超硬材料陶瓷结合剂研磨盘具体应用特点

        摘要：随着新型材料的深入研发和应用，机械加工向高质量、高精度、自动化方向的不断发展，各类超硬材料磨具的需求用量逐年增加。不同材料的加工要求对磨具的要求也各不相同。本文详细探讨有关超硬材料陶瓷结合剂研磨盘的具体应用特点。
        选择研磨盘时要注意哪些问题？
        研磨盘作为嵌入磨料的载体，使磨粒发挥切削作用，在磨削加工中作用非常重要。研磨盘在研磨过程中与工件是相互修整的，研磨盘本身的几何精度会影响到工件精度。爱磨仕超硬磨具提醒，选择结构合理、刚性良好的研磨盘，能提高研磨盘表面精度，排屑性和散热性也更强，对于提高研磨效率非常重要。
        超硬材料研磨盘为何选择陶瓷结合剂？
        结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料。通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。那为什么超硬材料研磨盘选择陶瓷结合剂？这主要是因为陶瓷结合剂的特点是高化学稳定性，弹性变形小，脆性大，有较好的自锐性。
        陶瓷结合剂研磨盘形成磨具后，工作表面容屑性能好，不易堵塞、切削锋利、磨削效率高，以及热膨胀量小，容易控制加工精度，有利于磨削过程的平稳进行。在磨具的整形和修整方面，操作起来相对容易，一般用于粗磨、半精磨，以及接触面大的成型磨削等，陶瓷结合剂是应用日益广泛的一种结合剂，可以制成各种硬度等级的磨具，以适应各种硬度工件的加工。

        超硬材料陶瓷结合剂研磨盘的优点
加工工件精度：平行度和平面度均可保证在0.002mm以内，光洁度可达Ra0.03-Ra0.8.
加工效率提高：研磨后即可得到很高的光洁度，无需抛光工序，大大缩短了工期。
加工成本降低：陶瓷超硬材料研磨盘寿命长，无需频繁修整，操作简单，节省时间，降低综合加工成本。
        超硬材料陶瓷结合剂研磨盘的具体应用。
        爱磨仕磨具超硬材料陶瓷结合剂研磨盘经过客户的质量检验，能够很好的应用于高速钢、不锈钢、粉末冶金、磁性材料、合金铸铁、耐磨铸铁、铝铜件等材料，陶瓷结合剂超硬材料研磨盘适用于油泵转子及定子，汽车零部件，压缩机零件等行业。您若有此方面的磨削加工需求，欢迎您联系爱磨仕超硬磨具。我们将根据您的加工工况要求提供定制化磨具解决方案。