凸轮轴加工中CBN砂轮磨削问题分析及对策（1）

       在凸轮轴的磨削系统中，凸轮轴加工余量大且材料难磨，对磨削精度和生产效率要求都很高。如何提高磨削效率和加工质量是凸轮轴磨削加工中的关键问题。
       影响凸轮轴磨削加工的重要因素有：磨床、CBN砂轮、修整装置、磨削液。这几个因素也是造成磨削加工问题的主要原因。河南爱磨仕以凸轮轴为例，分析其磨削加工中工件表面出现烧伤问题的原因并总结相应对策，具体如下表所示：

问题	原因	对策
工件 表面 烧伤	1.磨削余量过大，导致磨削热的作用时间较长	调整、分解磨削进给量，从而减少磨削烧伤的发生，同时增加零件旋转和进给速度，保证生产节拍和效率。
	2.回旋气流和磨削间隙，造成磨削冷却液不能充分进入磨削区域	①调整磨削冷却液的压力和流量，并对冷却液的流量分段设定。②添加磨削冷却液辅助喷嘴，提高喷射压力，阻断回旋气流。
	3. 砂轮粒度不匹配，导致砂轮堵塞，造成工件表面烧伤；	爱磨仕产品为匹配不同磨削条件，经市场检验已固定四种凸轮轴磨削专用解决方案。 有效解决烧伤问题的同时仍可满足高线速（120m/s）和大进刀量（2.5mm）
	4. 砂轮硬度较高，磨料不易脱落，无法有效带走磨削热量，造成工件表面烧伤；
	5. 砂轮组织度不匹配，表面易堵塞，造成工件表面烧伤

 
       CBN砂轮磨削具有高效率、高精度、低综合成本等显著优点，在凸轮轴加工中被广泛应用，取得了良好的效果。通过以上凸轮轴加工中CBN砂轮磨削问题的分析也可以看出：必须同时考虑到CBN砂轮制造和应用技术所涉及的各方面影响因素，才会最终得到令人满意的磨削效果，而这也正是考验CBN砂轮制造商技术水平和行业应用经验的关键所在。