曲轴是发动机的重要部件,是发动机动力源。在进行曲轴磨削时连杆颈表面产生振纹，是曲轴磨削中常见的缺陷之一，它使曲轴表面粗糙度增大，表面质量下降，可能造成发动机异常振动和运行噪声，影响发动机综合性能。
1.曲轴连杆颈磨削振纹产生原因
造成曲轴连杆颈振纹的主要原因可能是工件因素、加工方法和机床因素三方面。工件因素包括曲轴自身刚性差等因素；加工方法包括机床加工参数、砂轮修整参数等因素；机床方面包括砂轮、设备硬件(如机床精度及液压系统)等因素。
2.曲轴连杆颈磨削振纹原因分析与改进
（1）工件因素
如果曲轴自身刚性差，可能导致磨削时自激振动，从而产生振纹。
（2）加工方法
曲轴精磨加工采用陶瓷CBN砂轮，其修整是用金刚石滚轮。修整关键参数为修整量、金刚轮线速度、砂轮线速度和横移速度。有试验表明：调整修整量和砂轮横移速度对振纹影响较小；调整修整轮与砂轮速度比，对振纹及表面粗糙度有改善作用。当修整轮速度与砂轮速度接近时，砂轮表面粗糙度会增加，砂轮刃口更加锋利，从而不容易产生振纹，但是这可能产生新的问题，比如存在较高的锋利刃口划伤工件，影响表面质量。所以生产中只能通过多次试验，将修整参数调整至最平衡的状态。
（3）机床硬件
* 砂轮因素
砂轮自锐性差，会增加砂轮与工件之间的挤压运动，挤压会产生振动，导致振纹出现。砂轮选型时，需结合CBN砂轮厂家建议和磨削加工要求，选择更适合的砂轮方案，尽力避免因砂轮选型失误造成振纹情况的发生。
