采用超硬磨料（金刚石或立方氮化硼即CBN）的磨具，由于超硬磨料比普通磨料有着极大的优越性，因而超硬磨料显示出十分优良的磨削性能，得到了越来越广泛的应用，具体表现在以下几点：
1、极高的硬度
超硬磨料极高的硬度可加工各种高硬度材料，特别是加工普通磨料难以加工的材料。如用金刚石磨具加工硬质合金、工程陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、石材、混凝土等非金属材料和有色金属材料等。用CBN磨具加工工具钢、模具钢、耐热合金、耐磨钢、高钒高速钢、淬硬钢等黑色金属材料，均可获得满意的加工效果。
2、形状和尺寸保持性好
超硬磨料磨具在磨削加工中，磨具的形状和尺寸变化极为缓慢，有利于磨削操作，加工工件的形状精度、尺寸精度保持性好。加工中无需经常更换磨具，大大地节约工时，特别适宜于自动生产线上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整或不需修整，极大地改善了劳动条件和节省工时。
3、切削刃锋利
磨削力小，有利于被加工零件加工精度和表面粗糙度的改善，减小机床的动力消耗。磨料颗粒锋利是的磨具在加工中磨削温度较普通磨具要低，可大大提高被加工表面质量，减少或避免零件出现裂纹、烧伤、金相组织变化等弊病，从而提高零件的使用寿命，有良好的综合经济效益。
4、耐磨损性能好
超硬磨料磨具具有耐磨性能好，使用中磨损少、砂轮使用周期长、磨削比高的优点。在合理的使用条件下，可获得良好的经济效益，特别是对难加工材料的磨削加工，经济效益更佳。
5、磨削温度低
由于超硬磨料微刃锋利，加工中摩擦减少，磨削温度较普通磨料低，产生的磨削热少，减少了磨削加工中的表面烧伤、裂纹及组织变化，降低了加工表面的应力状态，可大大改善表面加工质量，提高被加工零件的使用寿命，使综合经济指标得以改善。
