切削液乳化型产品中加有乳化剂，一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，这类原料具有生泡特性，使用过程中会产生气泡，适当的泡沫可增强切削液的冲洗性，提高工件表面光洁度，但有时使用过程中会产生大量泡沫，泡沫的产生会影响润滑效果，使润滑液冷却作用失效，并且会导致油槽容积的浪费；冷却液产生起泡也可能造成比较严重的后果，导致加工机床、刀具和工件因冷却性能受影响而产生损坏，影响到加工的质量和精度，造成较大的损伤，因此必须引起重视，采取相应的措施，将泡沫控制在正常水平。
切削液泡沫产生的原因
1.切屑液中添加的水质偏软，硬度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；
2.流体循环泵密封不严，增大液体的泡沫；
3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足，气泡不能及时消散，导致气泡积聚；
5.循环系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
6.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；
当然，在生产过程中有时会有一些偶发性泡沫问题，这种现象往往是由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
处理切削液泡沫的解决办法
1.在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
2.保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；
3.控制切削液流速不要太快；
4.在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；
5.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；
6.加入消泡剂，加速泡沫消失速度。
