摘要：不同的磨削方式在应用过程中会产生不同的磨削缺陷，而对磨削缺陷影响最大的因素为砂轮，本文以磨削加工过程中常出现的工件表面产生直波纹的情况为例，具体分析引起缺陷的原因及相对应的修整方法，具体如下文所表。
磨削作为一种传统的加工方式，可加工任何硬度的材料。磨削加工可获得较高的工件精度及表面质量，而且加工效率高、成本低，其在先进制造领域中占有极高的比重。 而砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，可以说是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮常见的外圆磨方法
外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。常见的外圆磨方法包括：纵磨法（磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低）、横磨法（磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液）、复合磨削法（纵磨法和横磨法的综合运用，兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点）以及深磨法（生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度）。
外圆磨削时工件表面产生直波纹的原因及修整方法
不同的磨削方式在应用过程中会产生不同的磨削缺陷，而对磨削缺陷影响最大的因素为砂轮。爱磨仕超硬磨具专注于金刚石砂轮/CBN砂轮的研发设计，根据部分客户反馈的现场磨削加工情况进行分析，总结出四种常见的产生工件直波纹的原因并给出了修整方法。
原因分析1：砂轮平衡不良
修整方法：正确平衡砂轮
原因分析2：砂轮硬度过高或不均匀
修整方法：应根据工件特点及磨削要求按磨具特性及其选择规则正确选用砂轮
原因分析3：砂轮已用钝，不锋利，磨损不均匀
修整方法：应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮
原因分析4：刚修整的砂轮不锋利
修整方法：砂轮修整过细或磨料层已磨损，根据磨削要求选择正确的修整方法及用量
磨削是一个复杂的系统工程，应根据工件材质特点正确选择砂轮及磨削工艺。当工况中出现不同的磨削缺陷时，应当采取正确的修整方法，这样才能获得加工质量好、尺寸精度高的工件，从而提高生产效率，降低生产成本。
