摘要：超硬磨粒砂轮可用来加工各种高硬度、高脆性金属和非金属材料。典型代表是以金刚石和CBN立方氮化硼作为磨料层的砂轮。其具体特点和磨削加工要求下文将展开具体分析。
超硬磨粒砂轮的特点
超硬磨料砂轮可用来加工各种高硬度、高脆性金属和非金属材料。它们具有以下特点：
（1）耐磨性好，耐用度高，可较长时间保持磨削性能，修整次数少，易于保持粒度；易于控制加工尺寸及实现加工自动化。
（2）磨削力小，磨削温度低，从而可减少内应力，无烧伤、裂纹等缺陷，加工表面质量好。
（3）磨削效率高。在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的金属去除率优于立方氮化硼砂轮；但在加工耐热钢、钛合金、模具钢等材料时，立方氮化硼砂轮远高于金刚石砂轮。具体砂轮的选型可依据实际应用要求来选择。
磨削加工在精密机械化制造中的应用越来越广泛。超硬磨料砂轮和数控机床具体需要满足哪些要求才能实现安全高效的高速磨削效果呢，以下从两方面进行分析。
高速磨削，超硬磨料砂轮必须满足下列要求：
（1）砂轮的机械强度必须能承受高速磨削时的切削力；
（2）砂轮锋利，磨削效率高；
（3）结合剂必须具有很高的耐磨性以减少砂轮的磨损。
（4）砂轮需保证高速磨削时的安全可靠性。
高速磨削，对数控机床的要求：
（1）高速主轴及其轴承：提高主轴的最高转速，注重主轴的散热性；
（2）高速磨床需满足：高动态精度、高抗振性和热稳定性、高度自动化和可靠的磨削过程。
（3）砂轮速度提高，其动能随之增加，如果发生砂轮破裂，会给人身和设备造成比普通磨削时更大的伤害，为此除要提高砂轮本身的强度以外，设计专门用于高速磨削的砂轮防护罩也是保证安全的重要措施。
